Fusione e trattamenti termici

Marca
Yasui Intertech Co., Ltd. (Yasui & Co.) — Tokyo, Giappone

Modello
K2 — Vacuum Pressure Casting Machine (serie VPC)

Descrizione

Macchina da fusione a cera persa sotto vuoto e in sovrapressione, con camera di fusione, Yasui Program Controller, regolazione della pressione e controllo della temperatura, più pompa da vuoto esterna. Le diciture K2, Vacuum Pressure Casting Machine e Yasui Program Controller si leggono direttamente sul frontale. La serie VPC è oggi a catalogo con i modelli K2S, K2NEXT, K3S e KT18S: questa è la versione K2 di generazione precedente. Seconda foto: vista laterale con le pompe.

Marca
Ciroldi S.p.A. — Ganaceto (MO)

Descrizione

Forno elettrico a camera statica con portello frontale, griglia di protezione superiore, camino e quadro elettrico separato a parete.

Marca
Maule S.r.l. — Arcugnano (VI)

Descrizione

Forno elettrico basculante per ricottura e disossido: a fine ciclo la camera ribalta e scarica il materiale direttamente nella vasca di spegnimento in acqua sottostante, evitando il contatto con l’ossigeno e quindi l’ossidazione. Quadro laterale con termoregolatore digitale, flussimetro per l’atmosfera protettiva e comandi di ciclo. Maule costruisce forni elettrici industriali per il settore orafo e meccanico: muffole, forni a nastro, impianti di tempra, ricottura e disossido.

Marca
AUREO — di nostra produzione

Modello
Forno a tunnel su misura, doppio controllo di camera

Descrizione

Forno a tunnel per ricottura e disossido in atmosfera controllata, di nostra costruzione a marchio AUREO, Made in Italy. Realizzato su misura secondo le esigenze del cliente, con doppio controllo di camera per gestire in modo indipendente due zone di temperatura. Tunnel riscaldato con camera di raffreddamento in uscita, quadro con pannello operatore touch screen, flussimetri per il dosaggio dei gas di atmosfera, allarmi e fungo di emergenza. Alimentazione 400 V. Seconda foto: dettaglio del pannello di controllo e dei flussimetri.

Descrizione

Piccolo forno a muffola con camera a portello frontale e chiusura a leva, termoregolatore analogico a quadrante, spia di riscaldamento e interruttore di linea. Per ricottura, cottura cilindri e piccoli trattamenti termici.

Marca
FIOA

Descrizione

Vasca in carpenteria con coperchio incernierato a ganci di chiusura e scarico inferiore con bocchetta, comandi frontali (marcia/arresto, sezionatore e fungo di emergenza).

Marca
Marchio a bordo macchina: «Mixer S.Louis 2000»

Modello
S.Louis 2000

Descrizione

Miscelatore sottovuoto per la preparazione del rivestimento refrattario (gesso) per microfusione a cera persa. Campana cilindrica trasparente graduata con agitatore a pale, piano rotante di appoggio dei cilindri con guarnizione di tenuta per il vuoto, vuotometro e pompa alloggiata nel mobile chiuso a chiave. Quadro frontale con timer di ciclo, comandi vuoto e vibrazione, inverter di regolazione della velocità e fungo di emergenza. Il ciclo sotto vuoto elimina le bolle d’aria dall’impasto e dal cilindro.

Marca
Schultheiss GmbH (Germania) — refrigeratore MTA

Descrizione

Fonditrice sottovuoto per metalli preziosi Schultheiss (Heating & Casting Technologies), con camera di fusione verticale, crogiolo in refrattario alloggiato nel corpo in ghisa, sollevamento del cilindro a stelo e quadro con termoregolatore digitale, display e selettori di ciclo. Marcatura CE. In abbinamento il refrigeratore d’acqua industriale MTA per il raffreddamento del generatore a induzione, con quadro sinottico, manometro e sezionatore. Seconda foto: dettaglio della camera di fusione aperta con l’anello refrattario e la sede del crogiolo.

Marca
OPDEL s.n.c. — Costruzione Macchine Orafe, Made in Italy

Modello
Larry 12 — crogiolo 12 kg, colata continua, max 1200 °C

Descrizione

Macchina di colata continua per metalli preziosi con crogiolo da 12 kg, temperatura massima di esercizio 1200 °C. Il metallo viene fuso nel crogiolo in atmosfera protetta e tirato senza interruzione attraverso la filiera raffreddata ad acqua dal gruppo di traino, producendo filo, barra, tubo o nastro in un unico ciclo continuo, pronto per la laminazione o la trafilatura. Portafiliera raffreddato ad acqua con volantino di regolazione in ottone e cambio filiera rapido. Quadro frontale con display digitali separati per temperatura crogiolo e temperatura filiera, comando convertitore, start/stop traino, generale on/off e tastierino di programmazione per temperatura crogiolo, pausa in secondi, velocità di colata in mm/min e FW %. Flussimetro del gas di protezione in facciata con attacco bombola. Coperchio superiore incernierato sul crogiolo con avvertenze di alta temperatura e spruzzi di metallo fuso. Parametri di lavoro annotati sulla macchina: crogiolo 830-870 °C, filiera 500 °C, pausa da 1,0 a 0,6, velocità 70 mm/min. Seconda foto: vista laterale con l’alimentazione gas. Terza foto: testa filiera raffreddata ad acqua. Quarta foto: quadro comandi.

Marca
Maule — Italia

Descrizione

Forno continuo a nastro per la saldobrasatura e la ricottura di catena e minuteria in atmosfera riducente controllata. Camera della muffola da 70 mm. Nastro metallico a velocità regolabile con lettura digitale dei giri, flussimetro dell’idrogeno con valvola di regolazione sul pannello frontale, due strumenti analogici, temporizzatore di ciclo e interruttori separati per il forno e per il traino del nastro. Tunnel di raffreddamento ad acqua a valle della zona calda, con termometro bimetallico 0-120 °C all’uscita. Camini di sfiato sulla sommità e schermi forati alla bocca della muffola. Temperatura massima di esercizio 1090 °C. Seconda foto: pannello di comando con il flussimetro dell’idrogeno. Terza foto: nastro all’ingresso della camera.

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G&B – dal 1958, Italia

Descrizione

Forno per la disossidazione e la ricottura brillante del metallo prezioso, bocca da 300 x 200 mm, completo del dissociatore che produce l’atmosfera protettiva. Le due sezioni si comandano dallo stesso quadro: pulsanti separati DISSOC. e FORNO, due regolatori digitali di temperatura, spia di linea, temporizzatore di ciclo, orologio programmatore giornaliero e selettore automatico/manuale. Cappa di aspirazione sopra la bocca, piani di carico e scarico e vasca ad acqua a valle per il raffreddamento del pezzo, con piano forato in acciaio inox e resistenza. Temperatura massima di esercizio 990 °C. Seconda foto: quadro di comando. Terza foto: lato opposto con il piano di carico e la targa del costruttore.

Marca
Bertoncello — Italia

Modello
Forno a nastro, massima 950 °C, nastro da 70 mm

Descrizione

Forno continuo a nastro per la saldobrasatura e la ricottura della catena in atmosfera protettiva, temperatura massima 950 °C. Ingressi idrogeno e azoto sulla muffola all’imbocco. Traino del nastro con rulli zigrinati a velocità regolabile, potenziometro 0-100 % e lettura digitale dei giri. Pannello frontale con regolatore di temperatura programmabile Ascon serie XE, lettura della temperatura dell’acqua di raffreddamento (max 40 °C), orologio programmatore, interruttore generale, selettore automatico/manuale e interruttore motore nastro. Tunnel di raffreddamento ad acqua con camino di aspirazione e tamburo di rinvio del nastro all’uscita. Nastri di ricambio da 70 mm disponibili (rotolo marcato 70 x 3298). Seconda foto: pannello di comando. Terza foto: ingressi gas e rulli di traino del nastro. Quarta foto: lato uscita.

Marca
Mario Di Maio S.p.A. — 20122 Milano, con stemma Allmet (Germania) sullo sportello

Modello
Nessuna sigla di modello visibile sulla macchina

Descrizione

Forno rotativo cilindrico per cilindri da fusione, verniciatura rossa e grigia. Bocca di carico frontale con sportello di ispezione a vetro, secondo sportello incernierato con targa Mario Di Maio e stemma Allmet Germany, leva di apertura contrappesata. All’interno della camera sono presenti due ripiani rotanti circolari in lamiera forata su albero centrale. Camino sul tetto per l’aspirazione dei fumi, golfare di sollevamento e cassetto inferiore. Il forno serve a scolare la cera dai cilindri della microfusione prima della cottura: i cilindri ruotano sui ripiani mentre la cera cola e viene raccolta alla base. Ciclo e tempo di lavoro impostabili dal comando.